解决方案
覆盖感知、传输、平台、应用全链条 构建自主可控的智能物联体系

冶炼过程优化控制

通过对富氧顶吹/侧吹炉、电解等关键工艺环节的全面建模与实时控制,实现生产过程的智能化、精细化管理。核心技术优势: -多变量全流程控制:在DCS系统基础上构建先进控制层,实现8个典型冶炼场景的全流程模拟与优化。 - 精准控制能力:流化床床温、出口温度等关键工艺参数标准偏...
详细介绍

   我们为冶炼行业提供基于先进控制技术的智能优化解决方案,通过对富氧顶吹/侧吹炉、电解等关键工艺环节的全面建模与实时控制,实现生产过程的智能化、精细化管理。

 一、核心技术优势:

   -多变量全流程控制:在DCS系统基础上构建先进控制层,实现8个典型冶炼场景的全流程模拟与优化。

   - 精准控制能力:流化床床温、出口温度等关键工艺参数标准偏差降低30%以上。

   - 智能决策支持:基于实时数据和历史经验的智能算法,提供工艺参数优化建议。 

  

二、系统架构:

   1. 数据采集层:系统及现场仪表数据。

   2. 模型计算层:建立机理模型与数据驱动模型,进行实时优化计算。

   3. 控制执行层:将优化结果下发至DCS系统,实现闭环控制。       

   4. 可视化层:提供工艺流程图、趋势图、报警信息等可视化展示。

三、应用场景:

  - 富氧顶吹/侧吹炉控制:优化供氧、燃料、原料配比,稳定炉温,提高金属回收率。

  - 电解过程控制:优化电流效率,降低能耗,提高产品质量。

  - 环保控制:实现污染物排放的精准控制,满足环保要求。


四、实施效益:

  - 节能减排:在安全生产基础上大幅提升能源利用效率。

  - 质量提升:显著提高产品良率和稳定性。

  - 成本降低:相对单位能耗降低2%以上,单产线年节省能源约1000万元。

  - 运维优化:减少人工干预,降低设备故障率。

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